촉매 변환기 코팅 공정에 대해 얼마나 많은 세부 사항을 알고 있습니까?

관련 통계에 따르면 자동차 배기 가스는 총 도시 대기 오염의 60% -70%를 차지합니다. 배기 , 터보 매니 폴드 , 배기 헤더, 테일 파이프, 배기 고양이, 배기 머플러.

오염을 제어하고 지정된 방출 목표를 달성하기 위해 촉매 변환기는 또한 우리 모두가 알고 있듯이 컨버터의 특성 중 하나는 꿀벌 세라믹 캐리어에 재료 층을 코팅하는 것입니다. 프로세스에는 많은 지식이 포함되어 있습니다.

촉매 변환기 코팅의 사용 및 응용

촉매 변환기 코팅은 금속 산업에서 널리 사용되는 표면 처리 기술로 산화, 부식 및 기타 환경 침식으로부터 금속 제품을 효과적으로 보호 할 수 있으며 내구성과 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.

이 기술은 다양한 금속 제품에 적합하기 때문에 촉매 컨버터 코팅 기술은 자동차, 선박, 건물 등의 분야에서 효율적이고 신뢰할 수있는 금속 안티 실적 코팅 기술로 사용될 수 있으며 장기적인 보호 역할을 수행 할 수 있습니다. .

촉매 변환기 코팅에 대한 공정 세부 사항

컨버터 코팅 기술은 일반적으로 4 단계, 즉 표면 준비, 코팅 단계, 경화 및 검사 포장으로 구성됩니다.

1 단계 : 촉매 변환기 코팅 공정이 시작되기 전 준비

공식 코팅 전에 금속 제품을 청소하고 처리해야합니다. 여기에는 먼지 및 녹 제거, 청소 및 오일 제거 및 가능한 절도가 포함됩니다. 페인트가 거칠기와 접착력을 향상시켜 페인트가 금속 표면에 골고루 부착되도록합니다.

2 단계 : 코팅 단계로 진행하십시오

촉매 변환기 코팅에는 프라이머 코팅 및 탑 코팅이 포함되어 있으며, 프라이머는 더 나은 접착력 및 항-조직 능력을 갖는 특수 코팅이며, 이는 금속 표면에 적용하여 후속 상단 코트를위한 균일 한베이스를 제공 할 수 있습니다. 전체 코팅 시스템의 가장 바깥 쪽 층으로서, 탑 코트는 반응, 미학 및 보호 기능을 갖는다. 탑 코트를 균등하게 바르고 필요한 경우 여러 번 적용함으로써 금속 표면을위한 내구성이 뛰어나고 좋은 항-조직 보호 층이 형성 될 수 있습니다.

3 단계 : 경화 단계

경화의 목적은 고온 베이킹, 자외선 노출 또는 특수 경화제의 사용을 통한 코팅의 내구성과 접착성을 향상시키는 것이지만, 경화 시간과 온도는 코팅 유형 및 원하는 특성에 의존하며, 실험 및 테스트를 통해 조정됩니다.

4 단계 : 검사 및 포장

코팅 공정이 완료된 후에는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 코팅의 품질 검사를 수행해야합니다. 일반적인 검사 방법에는 코팅 두께 측정, 접착 테스트, 부식 저항 테스트 등이 포함됩니다. 검사를 통과 한 후 금속 제품은 외부 손상으로부터 코팅을 보호하고 운송 및 보관을 용이하게합니다.

요약하면, 촉매 변환기 코팅 공정의 모든 링크는 매우 중요하며 엄격한 제어 및 기술 지원이 필요합니다. 모든 세부 사항이 올바르게 처리되는 경우에만 촉매 변환기 코팅이 장점을 활용하고 금속 제품에 대한보다 오래 지속되고 미적으로 유쾌한 보호를 제공 할 수 있습니다.

GRWA 촉매 변환기에서 코팅 기술의 적용

우리는 촉매 변환기의 촉매 효과가 특정 온도 조건에서 반응 할 것이며, 일반적인 점화 온도는 약 300 ° C이지만 촉매 변환기는 차가운 촉매가 시작될 때 촉매의 점화 온도에 도달 할 수 없다는 것을 알고 있습니다. 가열 된 부위의 온도 차이는 꼬리 가스의 오염 물질로 이어질 것입니다.

따라서, GRWA 촉매 변환기의 촉매 층은 적분 코팅 구조를 채택한다.